elektrische 1000 BPH kohlensäurehaltige Flaschenabfüllmaschine des Getränk-380V
Produkt-Beschreibung
3 in 1 Monobloc gekohlter Getränk-Füllmaschine-/Bier-abfüllender Ausrüstungs-Linie ist entworfen, den Bedarf des stetig wachsenden Handwerksbiermarktes zu erfüllen und Markt rund um den Globus zu trinken. Errichtet mit einem Hochleistungsedelstahlrahmen und einer Edelstahlhauptplattform, ist das MIC-12-12-1 zur Aktion bereit, wenn es Ihre Brauerei oder kohlensäurehaltige Getränkanlage erreicht. (Füllende Systeme „Monoblock“ sind die robusten, ununterbrochenen Bewegungssysteme, entworfen, um das Ausspülen, das Füllen und den mit einer Kappe bedeckenden Prozess bei der Minderung der wertvollen Bodenfläche zu rationalisieren).
Parameter
| Modell |
MIC-12/12/1 |
MIC-18/18/1 |
MIC-18/18/6 |
MIC-24/24/6 |
MIC-32/32/8 |
| Kapazität |
500-1000BPH |
1000-2000BPH |
2000-4000BPH |
5000-7000BPH |
7000-9000BPH |
| Anwendung |
Machen Sie Bier, Wein, kohlensäurehaltiges Getränk, Soda, Wasser, alkoholisches Getränk, Gasgetränk, Cocktail, Apfelwein in Handarbeit |
| Eigenschaften |
Zählen Sie Druck-Füllung, niedriges TPO, CO2-Reinigung, doppelte Evakuierung, weniger Schaum, stabiler Druck, Präzision 99,5% und steigen, das Füllen und 3in1 mit kleinem Fuß-Druck mit einer Kappe bedecken. |
Funktions-Funktion
Einlass-Schraube
Leere Flaschen werden auf einen optionalen Einlegetisch oder direkt auf die Hauptzufuhr geladen
- In die Monoblock-Station transportiert zu werden Förderer.
Ausspülen des Systems
Nachdem man in die Monoblock-Einheit übermittelt worden ist, werden Flaschen automatisch umgewandelt, ausgespült und abgelassen, um jeden möglichen Rückstand freizugeben, der möglicherweise während des Flaschentransportes oder -speichers angesammelt. In dieser Phase ergreift der ununterbrochene Bewegungsentwurf, und wandelt jede Flasche und Positionen es über einem Sprühwasser der internen Spülendüse oder Desinfiziererlösung, innerhalb der Flasche um. Typisch, nachdem man in die Monoblock-Einheit, Flaschen übermittelt worden ist, werden automatisch umgewandelt, ausgespült und abgelassen, um jeden möglichen Rückstand freizugeben, der möglicherweise während des Flaschentransportes oder -speichers angesammelt. In dieser Phase ergreift der ununterbrochene Bewegungsentwurf, und wandelt jede Flasche und Positionen es über einem Sprühwasser der internen Spülendüse oder Desinfiziererlösung, innerhalb der Flasche um. Typische Installationen benutzen Leitungswasser für das vor-Ausspülen und lassen dann das benutzte Wasser zu einem Abfluss laufen. Das MIC-12-12-1 kommt auch mit einer rezirkulierenden Pumpe, die dem Brauer erlaubt, eine Sanierungsspülenlösung aufzubereiten, wenn sie so gewünscht wird.
Niedriger Sauerstoff-füllendes System
Das MIC-12-12-1 ist ein 12 Kopf, Gegendruckartabfüller. Jeder Kopf nimmt vier Hauptaufgaben während des Abfüllvorgangs wahr: 1). Entfernen der Mehrheit der Luft von der leeren Flasche 2). Bereinigen der Flasche mit Kohlendioxyd 3). Füllen der Flasche mit Bier; unter Druck. 4). Den Druck und das Freigeben der Flasche wieder erleben, den Abfüllvorgang abzuschließen. Nachdem dem Ausspülen Flaschenreise zur Tankstelle, in der Luft vom Innere der Flasche gestaubsogen wird, um Sauerstoffabbau zu maximieren. Wenn das Fülleventil geöffnet ist, wird jede restliche Luft durch ungefähr 22psi des Kohlenstoffs Dioxide-CO2 ersetzt. Dieser Prozess hilft, Tief aufgelösten Sauerstoffübertrag sicherzustellen, der Haltbarkeitsdauer erhöht und Qualität beibehält. Sobald Flaschen den gleichen internen Druck wie die füllende Trommel erreicht haben, lässt ein Frühling aktiviertes Gerät das flüssige Ventil von seiner Dichtung anheben und den Archivierungsprozeß einleiten. Das Fülleniveau jeder Flasche wird durch eine vorbestimmte Fülleentlüftungsrohrlänge begrenzt. Je niedrig steht dieses Rohr in die Flasche hervor, desto niedriger die abschließende Fülleniveauposition. Sobald die steigende Flüssigkeit das Entlüftungsrohr erreicht, reist sie herauf das Rohr, bis sie Gleichgewicht mit der Flüssigkeit in der Trommel erreicht, die alle flüssige Bewegung zwingt zu stoppen. Das Füllventil wird dann geschlossen; eine Absaugöffnung ist geöffnet und die Flaschen werden „gelüftet“ bis es nicht mehr Gegendruck innerhalb jeder Flasche gibt. Nachdem dieser Prozess komplett ist, reisen Flaschen zum Mützenmacher, in dem eine Kronenkappe automatisch angewendet wird.
Genaues mit einer Kappe bedeckendes System (Kronen-Kappe oder ROPP-Aluminiumkappe)
- Der mit einer Kappe bedeckende Teil des Systems erhöht Massenkappen (der Trichter hält zu 10.000 Kronenkappen), vom Trichter zur Kappe Unscrambler. Das Unscrambler stolpert Kappen in einer geschützten Kammer, die sie auf die Hauptkappen-Rutschversammlung mit der offenen Seite oben verweist. An der Unterseite der Rutsche, brennt ein kleiner Luftstrom jede Kappe in die mit einer Kappe bedeckende Position in Vorbereitung auf richtige Anwendung durch. Während Flaschen unter die Rutsche überschreiten, sind Kappen über einen sich verjüngenden keramischen Ärmel angewandt, der jede Kappe auf die Spitze der Flasche zwingt, welche die hygienische Dichtung bildet.
